国产情景剧原创麻豆

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    一體化定制產品與解決方案

    產品/專題

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    生產線/物料

    三兄重工建筑垃圾制磚機 變廢為寶 保護生態

    三兄重工是建筑垃圾破碎制磚生產制造商,主要產品有PE顎式建筑垃圾破碎機,PEL復合式建筑垃圾粉碎機,MZJ系列建筑垃圾制磚機,為您提供全套的建筑垃圾制磚生產線解決方案,全國統一銷售熱線:400-091-0092。【詳細】

    解決方案

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    加氣混凝土砌塊生產線

    基本介紹

    加氣混凝土砌塊生產線分為粉煤灰加氣混凝土砌塊和砂加氣混凝土砌塊兩種。加氣混凝土砌塊產線根據原材料的種類、品質、主要設備工藝特性等,采取不同的生產工藝進行生產。一般情況下,砂加氣混凝土是由河砂、石灰、水泥為主要原料,添加石膏和發泡劑,經過攪拌后注入??騼?,靜養發泡固化后,切割成不同規格的砌塊或板材,再由蒸養車送入蒸壓釜中,經高溫飽和蒸氣養護形成多孔輕質的砂加氣混凝土制品。

    生產情況

    【制磚原料】:粉煤灰、灰砂、河沙、石灰、水泥
    【日 運 轉】:8-10小時
    【成 品 磚】:標磚/多孔磚

    加氣混凝土砌塊生產線配置

    生產線特點

      1.制品按600千克/立方米計

      2.年產量15000立方米

      3.設計配合比  水泥:生石灰:砂:石膏  8% :19% :70% :3%  鋁粉膏 450克/立方米 外加劑 400克/立方米 4.水料比 0.60

      5.每模制品按4.0×1.2×0.6=2.88立方米計

      6.攪拌周期 6-7分鐘

      7.澆注料漿溫度 45-48℃

      8.坯體靜停 靜停時間2.0-2.5小時,靜停溫度85-93℃  靜停后坯體強度0.15-0.18Mpa

      9.蒸壓養護制度  進出釜0.5小時;排氣(抽真空)0.5小時;升壓1.5小時;恒 壓7小時(1.4Mpa);降壓1.5小時;合計11小時。

    • 生產流程圖

      1、砌塊原料儲存和供料

      加氣混凝土砌塊設備生產工藝原材料均由汽車運入廠內,粉煤灰(或砂、石粉)在原材料場集中,使用時裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存。使用時裝運入料斗。石膏、鋁粉等分別放在石膏庫、鋁粉庫,使用時分別裝運至生產車間。

      2、砌塊原材料處理

      粉煤灰(或砂、石粉)經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機,磨細后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。

      石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎,破碎后的石灰經斗式提升機送入石灰儲倉,然后經螺旋輸送機送入球磨機,磨細后的物料經螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。

      石膏按一定比例經人工計量后,制成一定濃度的溶液,送入儲罐內儲存。

      鋁粉由鋁粉庫運至生產車間,用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水,攪拌成鋁粉懸浮液。

      3、砌塊的配料、攪拌、澆注

      石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量,秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。

      粉煤灰(或砂、石粉)和廢漿放入計量缸計量,在各種物料計量后模具已就位的情況下,即可進行料漿攪拌,料漿在澆注前應達到工藝要求(約45℃),如溫度不夠,可在料漿計量罐通蒸汽加熱,在物料澆注前0.5~1分鐘加入鋁粉懸浮液。

      4、砌塊初養和切割

      澆注后模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝,室溫為50~70℃,初養時間為1.5-2小時,初養后用吊具將??蚣芭黧w一同吊到預先放好釜底板的切割臺上.脫去???切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭,??虻趸氐竭\模車上人工清理和涂油,然后吊到模車上組模進行下一次澆注,切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層,層間有四個支撐,若干個釜車編為一組。

      切割時產生的坯體邊角廢料,經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中,加水制成廢料漿,待配料時使用。

      5、加氣混凝土砌塊蒸壓及成品

      坯體在釜前停車線上編組完成后,打開要出釜的蒸壓釜釜門,先用卷揚機拉出釜內的成品釜車,然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養護。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫,然后用叉式裝卸車運到成品堆場,空釜車及釜底板吊回至回車線上,清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環.

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