国产情景剧原创麻豆

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    一體化定制產品與解決方案

    產品/專題

    三兄重工研發生產MZJ系列高強度壓力水泥磚機

    MZJ600-3高強度壓力水泥磚機成型壓力600MPa 一次出3塊標磚 99%成品率 機身采用純鋼結構制造 電加熱裝置和排氣裝置使成磚密度強度更好,外形規正,無需托板,直接碼垛10-15層,操作方便,節省人力,整條生產線只需6-8人【詳細】

    生產線/物料

    三兄重工建筑垃圾制磚機 變廢為寶 保護生態

    三兄重工是建筑垃圾破碎制磚生產制造商,主要產品有PE顎式建筑垃圾破碎機,PEL復合式建筑垃圾粉碎機,MZJ系列建筑垃圾制磚機,為您提供全套的建筑垃圾制磚生產線解決方案,全國統一銷售熱線:400-091-0092。【詳細】

    解決方案

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    蒸壓灰砂制磚生產線

    基本介紹

      蒸壓灰砂磚是以砂和石灰為主要原料,允許摻入顏料和外加劑,經坯料制備、壓制成型、經高壓蒸氣養護而成的普通灰砂磚.蒸壓灰砂磚(以下簡稱灰砂磚)是一種技術成熟、性能優良又節能的新型建筑材料,它適用于多層混合結構建筑的承重墻體材料。   我國從1958年開始研究發展蒸壓灰砂磚,1960年從愿東德引進十六孔轉盤式壓磚機在北京建成蒸壓灰砂磚生產線,后來研制了八孔轉盤式壓磚機,大大促進了蒸壓灰砂磚的發展,使之成為有砂、石灰資源而又缺乏黏土資源地區的主要墻體材料。

    生產情況

    【制磚原料】:灰砂、水泥
    【日 運 轉】:8-10小時
    【成 品 磚】:標磚/多孔磚

    生產線特點

    (1)原料的處理

      塊狀的生石灰在與砂子混合配料前必須經過破碎、粉磨達到生產工藝要求的細度。一般大塊的生石灰常用鄂式破碎機進行破碎。經破碎的石灰還需進行粉磨。一般采用球磨機對石灰進行粉磨。

      (2)混合料的配合比設計

     ?、倩疑按u混合料配合比應滿足以下要求

      a、物理力學性能,特別是抗壓強度的要求。一般抗壓強度要求在10Mpa以上,并且還要滿足抗凍、碳化、耐酸堿、耐火、收縮等性能的要求。

      b、滿足磚坯成型時,對混合料塑性的要求。

      c、配合比要盡量降低成本,提高經濟效益。

     ?、谂浜媳鹊脑O計計算 砂:石灰=89:11

      (3)混合料的制備

      混合料的制備是將按配合比要求計量的生石灰、砂在強制式攪拌機中加入6%~9%的水進行第一次攪拌,經一次攪拌的拌和物投入消化倉中消化2~3h,然后進行第二次攪拌即可。也就是說混合料的制備主要包括一次攪拌、消化、二次攪拌幾個過程。

      拌和物一次攪拌的目的是使拌和物各組分相互分散,增加接觸面積,使物料均勻混合,并加強化學吸附作用。再者,通過攪拌可使水膜包裹住固相顆粒的表面, 使水均勻分布于攪拌物中,使石灰能更充分地消化,增加拌和物的和易性,改善塑性,提高成型性能和制品的物理性能。一般攪拌時間控制在1.8min左右,為 使石灰充分消化,在嚴寒季節,可使用加熱攪拌,即在攪拌的同時通入蒸汽價壓,需要注意的是,要注意扣除由蒸汽冷凝的這部分水量以免在配合比中的水分偏多。

      拌和物的消化主要是指石灰的消化,也就是將生石灰變成熟石灰的過程。消化一般采用鋼倉或混凝土倉,采用間歇式消化時,一般控制在2~3h。若采用地面 堆積消化,由于散熱較快,消化時間較長,一般需要8h以上。為了提高產量,往往必須縮短生產周期,一般可采用提高混合料的溫度、提高生石灰的細度和適當摻 加外加劑的方法,加快石灰的消化速度,以改善成型后磚坯的性能。

      經過消化(或稱陳化)的混合料在成型前,還須進行第二次加水攪拌,其目的是:一方面消化之后部分水分蒸發,使拌和料含水率降低3.5%左右,為了便于 成型,必須進行二次加水攪拌;另一方面,二次攪拌可把結塊的物料打散,使物料更均勻、塑性更好,有利于成型和提高制品性能。

      (4)磚坯成型

      磚坯的質量要求:一是要有完整的外形規格,棱角整齊、表面光潔;二是不允許有分層裂紋、斷裂、彎曲、飛邊等缺陷;三是成型后的磚坯體積密度應控制在1800~2100kg/m3的范圍內,單塊磚坯質量應控制在2250~2600g。

      (5)蒸壓養護

      磚坯成型及在進行蒸壓養護前要在室溫中靜停一段時間,其目的在于讓磚坯中多余水分可蒸發掉一部分,這樣就可防止磚坯在升溫過程中由于水分受熱膨脹而造 成磚坯裂紋;其次是由于靜??墒勾u坯強度有所增加,從而提高制品強度;第三,對于消化不完的拌和物起到繼續消化作用,這樣就可避免石灰在蒸壓過程中因養護 溫度升高而造成石灰急速消化膨脹使制品產生裂紋。一般靜停時間為2~3h。

    • 生產流程圖
    (1)原料的處理

      塊狀的生石灰在與砂子混合配料前必須經過破碎、粉磨達到生產工藝要求的細度。一般大塊的生石灰常用鄂式破碎機進行破碎。經破碎的石灰還需進行粉磨。一般采用球磨機對石灰進行粉磨。

      (2)混合料的配合比設計

     ?、倩疑按u混合料配合比應滿足以下要求

      a、物理力學性能,特別是抗壓強度的要求。一般抗壓強度要求在10Mpa以上,并且還要滿足抗凍、碳化、耐酸堿、耐火、收縮等性能的要求。

      b、滿足磚坯成型時,對混合料塑性的要求。

      c、配合比要盡量降低成本,提高經濟效益。

     ?、谂浜媳鹊脑O計計算 砂:石灰=89:11

      (3)混合料的制備

      混合料的制備是將按配合比要求計量的生石灰、砂在強制式攪拌機中加入6%~9%的水進行第一次攪拌,經一次攪拌的拌和物投入消化倉中消化2~3h,然后進行第二次攪拌即可。也就是說混合料的制備主要包括一次攪拌、消化、二次攪拌幾個過程。

      拌和物一次攪拌的目的是使拌和物各組分相互分散,增加接觸面積,使物料均勻混合,并加強化學吸附作用。再者,通過攪拌可使水膜包裹住固相顆粒的表面, 使水均勻分布于攪拌物中,使石灰能更充分地消化,增加拌和物的和易性,改善塑性,提高成型性能和制品的物理性能。一般攪拌時間控制在1.8min左右,為 使石灰充分消化,在嚴寒季節,可使用加熱攪拌,即在攪拌的同時通入蒸汽價壓,需要注意的是,要注意扣除由蒸汽冷凝的這部分水量以免在配合比中的水分偏多。

      拌和物的消化主要是指石灰的消化,也就是將生石灰變成熟石灰的過程。消化一般采用鋼倉或混凝土倉,采用間歇式消化時,一般控制在2~3h。若采用地面 堆積消化,由于散熱較快,消化時間較長,一般需要8h以上。為了提高產量,往往必須縮短生產周期,一般可采用提高混合料的溫度、提高生石灰的細度和適當摻 加外加劑的方法,加快石灰的消化速度,以改善成型后磚坯的性能。

      經過消化(或稱陳化)的混合料在成型前,還須進行第二次加水攪拌,其目的是:一方面消化之后部分水分蒸發,使拌和料含水率降低3.5%左右,為了便于 成型,必須進行二次加水攪拌;另一方面,二次攪拌可把結塊的物料打散,使物料更均勻、塑性更好,有利于成型和提高制品性能。

      (4)磚坯成型

      磚坯的質量要求:一是要有完整的外形規格,棱角整齊、表面光潔;二是不允許有分層裂紋、斷裂、彎曲、飛邊等缺陷;三是成型后的磚坯體積密度應控制在1800~2100kg/m3的范圍內,單塊磚坯質量應控制在2250~2600g。

      (5)蒸壓養護

      磚坯成型及在進行蒸壓養護前要在室溫中靜停一段時間,其目的在于讓磚坯中多余水分可蒸發掉一部分,這樣就可防止磚坯在升溫過程中由于水分受熱膨脹而造 成磚坯裂紋;其次是由于靜??墒勾u坯強度有所增加,從而提高制品強度;第三,對于消化不完的拌和物起到繼續消化作用,這樣就可避免石灰在蒸壓過程中因養護 溫度升高而造成石灰急速消化膨脹使制品產生裂紋。一般靜停時間為2~3h。

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